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荷蘭網(wǎng)焊接接頭的金屬組織和性能的變化 1．焊件上溫度的變化與分布 焊縫區(qū)金屬經(jīng)受有償穩(wěn)狀態(tài)開(kāi)始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個(gè)熱循環(huán)。
2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例）
3．焊接接頭的主要缺陷 （1）氣孔 氣孔是焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而留下來(lái)形成的空穴。 防治措施： a）烘干焊條，仔細(xì)清理焊件的帶焊表面及附近區(qū)域； b）采用合適的焊接電流，正確操作。
（2）夾渣 夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。 預(yù)防措施： a）仔細(xì)清理帶焊表面； b）多層焊時(shí)層間要******清渣； c）減緩熔池的結(jié)晶速度。 （3）焊接裂紋 a）熱裂 熱裂是焊接過(guò)程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。 預(yù)防措施： 減小結(jié)構(gòu)剛度、焊前預(yù)熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。 b）冷裂 焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。 預(yù)防措施： a）用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕； b）焊前預(yù)熱、焊后熱處理。
（4）未焊透 未焊透是焊接接頭根部未******熔透的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 坡口角度或間隙太小、鈍邊過(guò)厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過(guò)快、焊接電流太小以及操作不當(dāng)?shù)人隆?/span>
（5）未溶合 未溶合是焊縫與母材之間未******熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 坡口不潔、焊條直徑過(guò)大及操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/span>
（6）咬邊 咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)?shù)人隆?/span>